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攀钢氧化钒清洁生产装备集成设计研究与应用
2020年09月22日 11:20
来源:档案馆
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《攀钢氧化钒清洁生产装备集成设计研究与应用》由攀钢集团工程技术有限公司等单位完成。


该项目研究了钒渣处理、焙烧、浸出工序的装备集成设计研究与应用工作,并对沉淀、还原、熔片、废水处理工序进行了改进研究,形成了氧化钒清洁生产全流程装备集成技术。采用“三级破碎+三级磁选、球磨+风选”的组合式工艺处理流程,形成了“多级、组合式钒渣破磨装备集成技术”。首次使用圆锥破碎机替代颚式破碎机,研究改进了大型干式球磨机,实现了钒渣粒度-160目≥90%,铁含量≤0.5%。选用大长径比的大型回转窑,实现生产的最佳配置;通过对回转窑加料装置、烧嘴改进研究,以及采用富氧钙化焙烧及气力输送配加熟料二次焙烧等装备集成技术,实现了稳定给料、焙烧温度可控。实现了大型钙化焙烧回转窑的高效稳定生产,焙烧转化率≥89%,单座产能16-20t/h。自主研发了高效的熟料冷却装备--水冷内螺旋输送机,实现了熟料从~650℃急冷≤40℃。发明了浸出核心装备--浸出罐及搅拌器,研发了恒PH加酸装置,实现浸出率达到97%以上,单罐浸出熟料量可提高至8t。


该项目获授权发明专利8项,实用新型专利17项。成果的应用实现了生产系统装备的最佳配置,氧化钒收率及产能超过设计指标,废水、废渣可实现循环利用,实现了氧化钒绿色制造,产生了显著的经济及社会效益,2015~2017年西昌钒厂累计实现利润3.8461亿元。


图1:大型钙化焙烧回转窑


图2:水冷内螺旋输送机


图3:西昌钒厂全景